Технически контрол на LED екран за рекламно шоу.

В момента, индустрията на LED екраните обикновено е загрижена за проблемите с осигуряването на качеството на продуктите. За производство на висококачествени LED екрани, трябва да се предприемат мерки за технически контрол в следните аспекти.

1、 Фабриката за сглобяване на антистатични LED екрани трябва да има добри антистатични мерки. Специална антистатична основа, антистатичен под, антистатичен поялник, антистатична подложка за маса, антистатичен пръстен, антистатично облекло, контрол на влажността, заземяване на оборудването (особено за машини за рязане на краката) са всички основни изисквания, и е необходимо редовно тестване с електростатичен инструмент.
2、 Оформлението на платката на драйвера върху модула на светодиодния дисплей също може да повлияе на яркостта на светодиода. Поради голямото разстояние на предаване на изходния ток на управляващата IC на платката на печатната платка, спадът на напрежението в пътя на предаване ще бъде твърде голям, което влияе върху нормалното работно напрежение на светодиода и води до намаляване на неговата яркост. Техниците често установяват, че яркостта на светодиодите около модула на LED дисплея е малко по-ниска от тази в средата, Ето защо. Следователно, за да се осигури постоянна яркост на екрана на дисплея, необходимо е да се проектира разпределителна схема на задвижващата верига.

3、 Номиналният ток на светодиода с проектирана стойност на тока е 20mA, и обикновено се препоръчва максималният му работен ток да не надвишава 80% от номиналната стойност, особено за дисплеи с много малко разстояние между точките. Поради лоши условия на разсейване на топлината, текущата стойност също трябва да бъде намалена. Въз основа на опита, поради несъответствието в скоростта на затихване на червеното, зелено, и сини светодиоди, текущите стойности на сините и зелените светодиоди трябва да бъдат намалени по целенасочен начин, за да се поддържа постоянство в баланса на бялото на екрана на дисплея след продължителна употреба.
4、 Трябва да се смесват LED светлини с еднакъв цвят и различни нива на яркост, или светлините трябва да бъдат вмъкнати в съответствие с дискретен дизайн, за да се осигури последователност в яркостта за всеки цвят на целия екран. Ако има проблеми в този процес, може да има несъответствия в локалната яркост на екрана на дисплея, което пряко влияе върху ефекта на дисплея на LED видео стена.
5、 За вградени светодиоди, контролирането на вертикалността на лампата изисква достатъчна технология на процеса, за да се гарантира, че светодиодът е перпендикулярен на печатната платка, когато преминава през пещта. Всяко отклонение ще повлияе на постоянството на вече зададената яркост на светодиода, което води до цветни блокове с непостоянна яркост.
6、 Температурата и времето на вълново запояване трябва да бъдат строго контролирани. Препоръчва се предварително загряване при 100 ℃± 5 ℃, с максимална температура не повече от 120 ℃, и температурата на предварително загряване трябва да се повишава стабилно. Температурата на заваряване трябва да бъде 245 ℃± 5 ℃, и времето за заваряване не трябва да надвишава 3 секунди. След преминаване на пещта, не вибрирайте и не удряйте светодиода, докато не се върне към нормалната си температура.
Температурните параметри на машината за вълново запояване трябва редовно да се тестват, което се определя от характеристиките на светодиода. Прегряването или колебанията в температурите могат директно да повредят светодиодите или да причинят опасност за качеството, особено за кръгли и елипсовидни светодиоди с малък размер като 3 mm.
7、 Когато екранът на LED дисплея не свети, често има вероятност от над 50% че се причинява от различни видове спойки, като например LED щифтови спойки, IC щифтови запоени съединения, и щифт към щифт спойки. Подобряването на тези проблеми изисква стриктно подобряване на процеса и засилена проверка на качеството за решаване. Предзаводското изпитване на вибрации също е добър метод за проверка.