Arutelu pika elueaga LED-ekraani lahenduse üle.

Hiljuti, LED-ekraane on üha laialdasemalt kasutatud, kaunite ja värviliste väljapanekutega. Kuid, praktikas, sageli näeme mõnda LED-ekraani, mis, vaid kuue kuu jooksul või pärast vihmaperioodi, algselt ilusaid pilte enam ei reprodutseerita, nagu värvimoonutus, surnud tuled, suured lilleekraanid, jne. Professionaalsed tehnilised töötajad teavad, et selle põhjuseks peab olema seadme rike või korrosioon, mis põhjustab halva kontakti. Reklaami vallas, LED-ekraanid on suhteliselt kallis elektroonikatoode, maksavad sageli sadu tuhandeid, mõned isegi sadu kuni kümneid miljoneid. Niisiis, kuidas tagada sellise tohutu seadmeinvesteeringu eluiga, kas säilitada ekraani hea jõudlus ja madal rikete määr selle eluea jooksul, on muutunud tootjatele ja investoritele suurt muret tekitavaks teemaks. Tehnilisest vaatenurgast, analüüsime tegureid, mis mõjutavad LED-ekraanide eluiga ja uurida meetmeid nende pikaealisuse tagamiseks.

1. LED-ekraanide eluiga mõjutavad tegurid
LED-ekraanide eluiga mõjutavad tegurid liigitatakse sisemiste ja väliste tegurite järgi, sealhulgas LED-valgusseadmete jõudlust, perifeersete komponentide jõudlus, ja toote väsimuskindlus; Välised tegurid hõlmavad LED-ekraanide töökeskkonda, jne.
1.1 LED-valgust kiirgava seadme jõudluse mõju
LED-valgust kiirgavad seadmed on ekraanide kõige olulisemad ja elueaga seotud komponendid. LED-ide jaoks, keskendume järgmistele näitajatele: sumbumise omadused, veekindla auru läbilaskvuse omadused, ja UV-vastupidavus.
Heleduse nõrgenemine on LED-idele omane omadus. Disainitud elueaga kuvari jaoks 5 Aastat, kui kasutatud LED-i heleduse sumbumine on 50% pärast 5 Aastat, projekteerimisel on vaja kaaluda sumbumisvaru reserveerimist, vastasel juhul ei saa ekraani jõudlus pärast standardit vastata 5 Aastat; Samuti on oluline sumbumisindeksi stabiilsus. Kui sumbumine on ületanud 50% kõrval 3 Aastat, see tähendab, et selle ekraani eluiga on enneaegselt lõppenud.
Välistingimustes kasutatavad ekraanid on sageli õhuniiskuse tõttu korrodeerunud, ja LED-valgust kiirgavad kiibid võivad kokkupuutel veeauruga põhjustada pingemuutusi või elektrokeemilisi reaktsioone, mis viib seadme rikkeni. Tavaolukorras, LED-valgust kiirgavad kiibid on mähitud epoksüvaigu sisse ega ole korrodeerunud. Mõned konstruktsiooni- või materjali- ja protsessidefektidega LED-seadmed on halvasti tihendatud, ja veeaur siseneb kergesti seadme sisemusse läbi tihvtide vahede või pilude epoksüvaigu ja kesta liidese vahel, mis põhjustab seadme kiiret riket, tuntud kui “surnud tuled” tööstuses.
Ultraviolettkiirguse kiirguse all, LED-i kolloidi ja tugimaterjali omadused muutuvad, mis põhjustab seadme pragunemist ja mõjutab LED-i eluiga. Nii et välitingimustes kasutatava LED-i UV-kindlus on samuti üks olulisi näitajaid.
LED-seadmete jõudluse parandamine nõuab protsessi ja turutestimist. Praegu, Jaapan ja mõned Taiwani ettevõtted on väga ettevaatlikud ega luba SMD välistingimustes hüdroisolatsiooni. Kuid, mõned kodumaised tootjad soovivad turule tuua uusi tooteid, et turg hõivata, ja lubavad pimesi suurepäraseid välistingimustes tulemusi vaatamata sellele, et hindamine ebaõnnestub. SMD5050 rakenduses väliekraanide jaoks, mitmed tootjad on kogenud palju kvaliteetseid õnnetusi, millest mõned on põhjustanud kümnete miljonite jüaanide suurust kahju, mis on šokeeriv.
1.2 Väliskomponentide mõju
Lisaks LED valgust kiirgavad seadmed, ekraan kasutab ka palju muid välisseadmeid, sealhulgas trükkplaadid, plastikust kestad, lüliti toiteallikad, pistikud, šassii, jne. Mis tahes komponendi rike võib põhjustada ekraani eluea lühenemist. Niisiis, pole liialdus öelda, et kuvari pikima eluea määrab kõige lühema elueaga võtmekomponendi eluiga. Näiteks, LED, lüliti toiteallikas, ja metallkorpus on kõik valitud 8-aastase standardi järgi, samas kui trükkplaadi kaitseprotsessi jõudlus toetab ainult selle toimimist 2 Aastat. Pärast 2 Aastat, korrosiooni tõttu võivad tekkida kahjustused, seega saame hankida ainult 2-aastase elueaga ekraani.
1.3 Toote väsimuskindluse mõju
Kuvaritoodete väsimuskindlus sõltub tootmisprotsessist. Kehva kolme ennetusravi protsessi käigus tekkiva mooduli väsimuskindlust on raske tagada. Kui temperatuur ja niiskus muutuvad, trükkplaadi kaitsepinnale tekivad praod, mis viib kaitsevõime vähenemiseni.
Seega on tootmisprotsess ka võtmetegur, mis määrab ekraani eluea. Ekraanide tootmisega seotud tootmisprotsessid hõlmavad järgmist: komponentide ladustamise ja eeltöötluse protsess, ahju keevitusprotsess, kolm ennetusravi protsessi, veekindel tihendusprotsess, jne. Protsessi efektiivsus on seotud materjali valiku ja proportsiooniga, parameetrite juhtimine, ja operaatori kvaliteet. Kogemuste kogumine on ülioluline, nii on aastatepikkuse kogemusega tehas tootmisprotsessi tõhusam kontrolli all.
1.4 Töökeskkonna mõju
Erineva kasutuse tõttu, kuvari töötingimused on väga erinevad. Keskkonna vaatenurgast, sisetemperatuuri erinevus on väike, ilma vihma mõjuta, lumi, ja ultraviolettkiirgust; Maksimaalne välistemperatuuri erinevus võib ulatuda 70 kraadid, pluss tuul, päike, ja vihma. Karm keskkond võib ekraani vananemist süvendada, ja töökeskkond on oluline tegur, mis mõjutab kuvari eluiga.