Il existe trois méthodes d'acceptation simples et approximatives pour les écrans LED:
1. Si les matériaux sont conformes à ceux spécifiés dans le contrat, y compris si votre puce (généralement vérifié uniquement par le fabricant de la puce), source de courant, CI de pilote, système, et tous les autres matériaux sont conformes à votre contrat.
2. Planéité de l'épissage du produit: L'épissage de l'écran d'affichage peut être observé de l'avant et du côté; Éteindre l'écran d'affichage est le moyen le plus simple de voir la situation d'épissage.
3. En observant la cohérence des couleurs des écrans LED, il est plus facile d'identifier les problèmes avec les écrans LED dans des conditions de faibles niveaux de gris. Généralement, lorsque l'écran d'affichage est réglé sur le niveau de blanc 30, y aura-t-il une déviation de couleur sur l'écran LED lorsqu'il est vu de face ou de côté!
1 Règles de contrôle
1.1 Éléments d'inspection
Contrôle d'évaluation
L'inspection d'évaluation est divisée en inspection d'évaluation de conception et inspection d'évaluation de production.
L'expertise et le contrôle sont effectués par le service désigné par les autorités supérieures ou par l'unité de contrôle qualité mandatée..
Méthode d’échantillonnage et éléments d’inspection
Inspecter l’environnement d’utilisation du matériel, environnement d'utilisation du logiciel, structure et apparence, exigences de sécurité, caractéristiques de performance, uniformité, perte de contrôle, et alimentation des écrans LED.
Ensembles d'unités d'affichage sélectionnés au hasard parmi écrans LED qualifiés doit subir des tests d'adaptabilité environnementale dans les délais
Réaliser des tests de fiabilité sur les écrans LED identifiés dans les délais. Adopter le plan de test de troncature de numéros programmé et fixe 1-2 spécifié dans GB11463.
Effectuer des tests d'utilisation sur site sur les écrans LED pour l'évaluation de la conception.
Dans le processus d'inspection, il est permis d'avoir des non-conformités secondaires non fatales, et ceux qui dépassent cette limite sont considérés comme non qualifiés.
L'inspection doit être conforme aux exigences de GB11463
L’inspection doit être conforme aux exigences de cette norme et aux normes du fabricant d’écrans d’affichage LED..
Contrôle de cohérence qualité
L'inspection de cohérence de la qualité est divisée en inspection du groupe A, Contrôle groupe C, et inspection du groupe F.
Inspection groupe A
L'inspection du groupe A est une exigence de base pour les écrans LED.
Les éléments pour l'inspection du groupe A sont spécifiés dans l'expression. Les écrans LED doivent être inspectés un par un. Tout produit défectueux doit être retourné au service de production pour réparation et réinspection.
L'inspection du groupe A doit être effectuée par le service d'inspection de la qualité de l'unité de production d'écrans LED ou par l'unité d'inspection de la qualité mandatée, et des représentants peuvent être envoyés pour participer après la commande.
Contrôle groupe C
Le test du groupe C est un test d'adaptabilité à l'environnement.
Pour les produits fabriqués en vrac, si l'interruption de production dépasse des mois, chaque lot doit subir des tests d'adaptabilité environnementale. Pour les produits fabriqués en continu, les tests d’adaptabilité à l’environnement doivent être effectués une fois par an. Lors du changement de conception, processus de fabrication, principaux composants et matériaux, des tests d'adaptabilité à l'environnement doivent être effectués.
L'inspection d'adaptabilité environnementale doit être effectuée par le service d'inspection de qualité de l'unité de production d'écrans LED ou l'unité d'inspection de qualité mandatée.
Sélectionnez au hasard les ensembles parmi les unités d'affichage qui réussissent l'inspection de cohérence de la qualité dans le groupe A pour les tests d'adaptabilité environnementale..
Les non-conformités secondaires non fatales sont autorisées tout au long du processus de test d'adaptabilité à l'environnement.. Suite de l'apparition d'éléments non conformes après réparation