Contrôle technique de l'écran d'affichage LED pour spectacle publicitaire.

Maintenant, l'industrie des écrans d'affichage LED est généralement préoccupée par les problèmes d'assurance qualité des produits. Produire des écrans LED de haute qualité, des mesures de contrôle technique doivent être prises dans les aspects suivants.

1、 L'usine d'assemblage d'écrans d'affichage à LED antistatiques doit disposer de bonnes mesures antistatiques. Sol antistatique spécial, sol antistatique, fer à souder antistatique, set de table antistatique, anneau antistatique, vêtements antistatiques, contrôle de l'humidité, mise à la terre de l'équipement (spécialement pour les machines à couper les pieds) sont toutes des exigences de base, et des tests réguliers avec un instrument électrostatique sont nécessaires.
2、 La disposition du circuit imprimé pilote sur le module d'affichage LED peut également affecter la luminosité de la LED.. En raison de la longue distance de transmission du courant de sortie du circuit intégré de commande sur la carte PCB, la chute de tension dans le chemin de transmission sera trop importante, affectant la tension de fonctionnement normale de la LED et entraînant une diminution de sa luminosité. Les techniciens constatent souvent que la luminosité des LED autour du module d'affichage LED est légèrement inférieure à celle du milieu., c'est pourquoi. Ainsi, pour assurer la cohérence de la luminosité de l'écran d'affichage, il est nécessaire de concevoir un schéma de répartition du circuit de pilotage.

3、 Le courant nominal de la LED de valeur de courant conçue est de 20 mA., et il est généralement recommandé que son courant de fonctionnement maximum ne dépasse pas 80% de la valeur nominale, spécialement pour les écrans avec un très petit espacement des points. En raison de mauvaises conditions de dissipation thermique, la valeur actuelle devrait également être réduite. Basé sur l'expérience, en raison de l'incohérence dans la vitesse d'atténuation du rouge, vert, et LED bleues, les valeurs actuelles des LED bleues et vertes doivent être réduites de manière ciblée pour maintenir la cohérence de la balance des blancs de l'écran d'affichage après une utilisation à long terme.
4、 Les lumières LED de même couleur et de niveaux de luminosité différents doivent être mélangées, ou les lumières doivent être insérées selon un motif discret pour garantir une luminosité constante pour chaque couleur sur tout l'écran.. S'il y a des problèmes dans ce processus, il peut y avoir des incohérences dans la luminosité locale de l'écran d'affichage, ce qui affecte directement l'effet d'affichage du Mur vidéo LED.
5、 Pour les LED en ligne, le contrôle de la verticalité de la lampe nécessite une technologie de traitement suffisante pour garantir que la LED est perpendiculaire à la carte PCB lors de son passage dans le four. Tout écart affectera la cohérence de la luminosité des LED déjà réglée, entraînant des blocs de couleur avec une luminosité incohérente.
6、 La température et le temps de brasage à la vague doivent être strictement contrôlés. Il est recommandé de préchauffer à 100 ℃± 5 °C, avec une température maximale ne dépassant pas 120 °C, et la température de préchauffage devrait augmenter régulièrement. La température de soudage doit être 245 ℃± 5 °C, et le temps de soudage ne doit pas dépasser 3 secondes. Après avoir passé le four, ne pas vibrer ni impacter la LED jusqu'à ce qu'elle revienne à la température normale.
Les paramètres de température de la machine à souder à la vague doivent être régulièrement testés, qui est déterminé par les caractéristiques de la LED. La surchauffe ou les fluctuations de température peuvent directement endommager les LED ou entraîner des risques pour la qualité., spécialement pour les LED circulaires et elliptiques de petite taille telles que 3 mm.
7、 Lorsque l'écran d'affichage LED n'est pas allumé, il y a souvent une probabilité de dépassement 50% que cela est causé par divers types de joints de soudure, tels que les joints de soudure à broches LED, Joints de soudure de broche IC, et joints de soudure broche à broche. L'amélioration de ces problèmes nécessite une amélioration stricte des processus et un contrôle qualité renforcé pour les résoudre.. Les tests de vibrations avant usine sont également une bonne méthode d'inspection.