הסיבה העיקרית לאובדן פיקסלים במסכי תצוגת LED היא כשל LED, שניתן לחלק לשתי סיבות עיקריות: 1. איכות ירודה של LED עצמו; 2. שיטת שימוש לא נכונה.
רב כשלים בתצוגת LED בדרך כלל אינם ניתנים לזיהוי במהלך בדיקה ובדיקה שגרתית של נוריות LED. בנוסף לשימוש לא נכון עקב פריקה אלקטרוסטטית, זרם גבוה (גורם לטמפרטורת צומת גבוהה), וכוח חיצוני, כשלים רבים של LED נגרמים מהבדלים במקדם ההתפשטות התרמית של שבבי LED, שרף אפוקסי, סוֹגְרַיִם, מובילים פנימיים, דבקים קריסטל מוצק, כוסות PPA, וחומרים אחרים תחת טמפרטורות גבוהות או נמוכות, שינויי טמפרטורה מהירים, או תנאים קשים אחרים, וכתוצאה מכך מתחים פנימיים שונים.
בדיקת האיכות של LED היא משימה מורכבת מאוד. יתר על כן, עבור נוריות LED מבוססות GaN, פריקה אלקטרוסטטית היא הגורם הגדול ביותר לכישלון שלהם. המנגנון של כשל LED הנגרם על ידי פריקה אלקטרוסטטית הוא מורכב מאוד, וציוד, כלים, כלים, וגופים אנושיים עשויים לשאת חשמל סטטי ולפרוק אותו. חשמל סטטי זה יכול לנוע בין כמה מאות וולט לעשרות אלפי וולט, וזמן הפריקה הוא ברמה של ננו-שניות. כשל בצינור הכחול-ירוק המתרחש במהלך הייצור, התקנה, והשימוש במסכי תצוגה נגרם לרוב כתוצאה מנקב צומת LED-PN על ידי פריקה אלקטרוסטטית. האיגוד הבינלאומי לאלקטרוסטטי קובע בקפדנות מצבי פריקה אלקטרוסטטית סטנדרטיים, אשר מחולקים בעיקר למצב פריקה אנושית (HBM) ומצב פריקת מכונה (מ.מ). רגישות לפריקה אלקטרוסטטית (ESDS) של המכשירים בסין מחולק לשלוש רמות (מצב אנושי): רָמָה 1 הוא 0~1999V; רָמָה 2 נע בין 2000 עד 3999V; רָמָה 3 הוא מעל 4000V.
בכללי, רגישות הפריקה האלקטרוסטטית של נוריות LED נעה בין מאות וולט לעשרות אלפי וולט במצב אנושי, בעוד שזה רק בסביבות עשרות וולט ל 500 וולט במצב מכונה. בשל תהליך הייצור המורכב של מסכי תצוגת LED, קשה למנוע פריקה אלקטרוסטטית. לָכֵן, יש לבחור רגישות לפריקה אלקטרוסטטית של LED ברמה 2 או מעל (מצב אנושי), והגנה אלקטרוסטטית חייבת להיות לאורך כל תהליך הייצור.