विज्ञापन शो के लिए एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन का तकनीकी नियंत्रण.

वर्तमान में, एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन उद्योग आमतौर पर उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन के मुद्दों को लेकर चिंतित है. उच्च गुणवत्ता वाली एलईडी स्क्रीन का उत्पादन करना, निम्नलिखित पहलुओं में तकनीकी नियंत्रण उपाय किए जाने की आवश्यकता है.

1、 एंटी-स्टैटिक एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन असेंबली फैक्ट्री में अच्छे एंटी-स्टैटिक उपाय होने चाहिए. विशेष विरोधी स्थैतिक जमीन, विरोधी स्थैतिक फर्श, विरोधी स्थैतिक टांका लगाने वाला लोहा, विरोधी स्थैतिक टेबल चटाई, विरोधी स्थैतिक अंगूठी, विरोधी स्थैतिक कपड़े, आर्द्रता नियंत्रण, उपकरण ग्राउंडिंग (विशेष रूप से पैर काटने वाली मशीनों के लिए) ये सभी बुनियादी आवश्यकताएं हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण के साथ नियमित परीक्षण की आवश्यकता होती है.
2、 एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल पर ड्राइवर सर्किट बोर्ड का लेआउट भी एलईडी की चमक को प्रभावित कर सकता है. पीसीबी बोर्ड पर ड्राइविंग आईसी के आउटपुट करंट की लंबी ट्रांसमिशन दूरी के कारण, ट्रांसमिशन पथ में वोल्टेज ड्रॉप बहुत बड़ा होगा, एलईडी के सामान्य कार्यशील वोल्टेज को प्रभावित करने से इसकी चमक में कमी आती है. तकनीशियन अक्सर पाते हैं कि एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल के चारों ओर एलईडी की चमक बीच की तुलना में थोड़ी कम है, जो क्यों है. इसलिए, डिस्प्ले स्क्रीन की चमक की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, ड्राइविंग सर्किट का वितरण आरेख डिज़ाइन करना आवश्यक है.

3、 डिज़ाइन किए गए करंट वैल्यू एलईडी का नाममात्र करंट 20mA है, और आम तौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि इसकी अधिकतम ऑपरेटिंग धारा अधिक नहीं होनी चाहिए 80% नाममात्र मूल्य का, विशेष रूप से बहुत छोटे बिंदु अंतर वाले डिस्प्ले के लिए. खराब ताप अपव्यय स्थितियों के कारण, वर्तमान मूल्य भी कम किया जाना चाहिए. अनुभव के आधार पर, लाल रंग की क्षीणन गति में असंगति के कारण, हरा, और नीली एल.ई.डी, लंबे समय तक उपयोग के बाद डिस्प्ले स्क्रीन के सफेद संतुलन में स्थिरता बनाए रखने के लिए नीले और हरे एल ई डी के वर्तमान मूल्यों को लक्षित तरीके से कम किया जाना चाहिए.
4、 समान रंग और विभिन्न चमक स्तरों वाली एलईडी लाइटों को मिश्रित करने की आवश्यकता है, या संपूर्ण स्क्रीन पर प्रत्येक रंग की चमक में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए रोशनी को एक अलग पैटर्न डिज़ाइन के अनुसार डाला जाना चाहिए. यदि इस प्रक्रिया में कोई समस्या आती है, डिस्प्ले स्क्रीन की स्थानीय चमक में विसंगतियां हो सकती हैं, जो सीधे तौर पर डिस्प्ले के प्रभाव को प्रभावित करता है एलईडी वीडियो दीवार.
5、 इनलाइन एलईडी के लिए, लैंप की ऊर्ध्वाधरता को नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है कि भट्टी से गुजरते समय एलईडी पीसीबी बोर्ड के लंबवत हो. कोई भी विचलन पहले से निर्धारित एलईडी चमक की स्थिरता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप असंगत चमक वाले रंग ब्लॉक बनते हैं.
6、 वेव सोल्डरिंग का तापमान और समय सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए. इसे पहले से गर्म करने की सलाह दी जाती है 100 ℃± 5 ℃, अधिकतम तापमान से अधिक न हो 120 ℃, और प्रीहीटिंग तापमान लगातार बढ़ना चाहिए. वेल्डिंग का तापमान होना चाहिए 245 ℃± 5 ℃, और वेल्डिंग का समय अधिक नहीं होना चाहिए 3 सेकंड. भट्ठी से गुजरने के बाद, जब तक एलईडी सामान्य तापमान पर न आ जाए, तब तक उसमें कंपन या प्रभाव न डालें.
वेव सोल्डरिंग मशीन के तापमान मापदंडों का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना आवश्यक है, जो एलईडी की विशेषताओं से निर्धारित होता है. ज़्यादा गरम होने या तापमान में उतार-चढ़ाव सीधे एलईडी को नुकसान पहुंचा सकता है या गुणवत्ता के लिए खतरा पैदा कर सकता है, विशेष रूप से छोटे आकार के गोलाकार और अण्डाकार एलईडी जैसे 3 मिमी के लिए.
7、 जब एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन नहीं जलती है, अक्सर खत्म होने की संभावना रहती है 50% यह विभिन्न प्रकार के सोल्डर जोड़ों के कारण होता है, जैसे एलईडी पिन सोल्डर जोड़, आईसी पिन सोल्डर जोड़, और सोल्डर जोड़ों को पिन से पिन करें. इन समस्याओं के सुधार के लिए सख्त प्रक्रिया में सुधार और समाधान के लिए मजबूत गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता है. प्री फ़ैक्टरी कंपन परीक्षण भी एक अच्छी निरीक्षण विधि है.