LED kijelző műszaki vezérlése reklámműsorokhoz.

Jelenleg, a LED-kijelző ipar általában aggódik a termékminőség-biztosítási problémák miatt. Kiváló minőségű LED képernyők gyártásához, műszaki ellenőrzési intézkedéseket kell tenni a következő szempontok szerint.

1、 Az antisztatikus LED-kijelző összeszerelő gyárának jó antisztatikus intézkedésekkel kell rendelkeznie. Speciális antisztatikus földelés, antisztatikus padló, antisztatikus forrasztópáka, antisztatikus asztalszőnyeg, antisztatikus gyűrű, antisztatikus ruházat, páratartalom szabályozás, berendezés földelése (különösen lábvágó gépekhez) mind alapvető követelmények, és rendszeres elektrosztatikus műszeres tesztelés szükséges.
2、 A LED-kijelző modul meghajtó áramköri lapjának elrendezése szintén befolyásolhatja a LED fényerejét. A NYÁK-kártyán lévő meghajtó IC kimeneti áramának nagy átviteli távolsága miatt, túl nagy lesz a feszültségesés az átviteli úton, befolyásolja a LED normál üzemi feszültségét, és fényerejének csökkenését eredményezi. A technikusok gyakran tapasztalják, hogy a LED-kijelző modul körüli LED-ek fényereje valamivel alacsonyabb, mint a közepén, és ezért. Következésképpen, a kijelző fényerejének állandóságának biztosítása érdekében, meg kell tervezni a meghajtó áramkör eloszlási diagramját.

3、 A tervezett áramérték LED névleges árama 20mA, és általában ajánlott, hogy maximális üzemi árama ne haladja meg 80% a névértékből, különösen a nagyon kis ponttávolságú kijelzőkhöz. A rossz hőelvezetési viszonyok miatt, az aktuális értéket is csökkenteni kell. Tapasztalatok alapján, a vörös csillapítási sebességének inkonzisztenciája miatt, zöld, és kék LED-ek, a kék és zöld LED-ek aktuális értékét célzottan csökkenteni kell, hogy a kijelző fehéregyensúlya tartós használat után is állandó maradjon..
4、 Az azonos színű és különböző fényerősségű LED-lámpákat keverni kell, vagy a lámpákat diszkrét minta-kialakítás szerint kell behelyezni, hogy a teljes képernyőn biztosítsák az egyes színek fényerejének egységességét. Ha ebben a folyamatban problémák merülnek fel, következetlenségek lehetnek a kijelző helyi fényerejében, amely közvetlenül befolyásolja a megjelenítési hatást a LED videó fal.
5、 Inline LED-ekhez, a lámpa függőlegességének szabályozása elegendő technológiai technológiát igényel annak biztosítására, hogy a LED merőleges legyen a PCB-lapra, amikor áthalad a kemencén. Bármilyen eltérés befolyásolja a már beállított LED fényerő konzisztenciáját, inkonzisztens fényerővel rendelkező színblokkokat eredményez.
6、 A hullámforrasztás hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell. Előmelegítés javasolt a 100 ℃± 5 ℃, a maximális hőmérséklet nem haladja meg 120 ℃, és az előmelegítési hőmérsékletnek folyamatosan emelkednie kell. A hegesztési hőmérséklet legyen 245 ℃± 5 ℃, és a hegesztési idő ne haladja meg 3 másodpercig. Miután áthaladt a kemence mellett, ne vibráljon és ne üsse meg a LED-et, amíg az vissza nem tér a normál hőmérsékletre.
A hullámforrasztógép hőmérsékleti paramétereit rendszeresen ellenőrizni kell, amelyet a LED jellemzői határoznak meg. A túlmelegedés vagy az ingadozó hőmérséklet közvetlenül károsíthatja a LED-eket, vagy minőségi kockázatokat okozhat, különösen kis méretű kör- és ellipszis alakú LED-ekhez, például 3 mm-es.
7、 Ha a LED kijelző nem világít, gyakran fennáll annak a valószínűsége, hogy vége lesz 50% hogy különféle típusú forrasztási kötések okozzák, mint például a LED csapos forrasztókötések, IC tűs forrasztókötések, és csap-csapos forrasztási kötések. E problémák megoldása szigorú folyamatfejlesztést és megerősített minőségellenőrzést igényel. A gyári rezgésvizsgálat szintén jó vizsgálati módszer.