긴 수명의 LED 디스플레이 화면 솔루션에 대한 토론.

최근에, LED 디스플레이 화면이 점점 더 널리 사용되고 있습니다, 아름답고 다채로운 디스플레이와 함께. 하지만, 실제로, 우리는 종종 LED 디스플레이 화면을 봅니다., 단 6개월 후 또는 우기 이후, 처음에는 아름다운 이미지가 더 이상 재현되지 않습니다., 색상 왜곡과 같은, 죽은 빛, 대형 꽃 스크린, 등. 전문 기술 인력은 이것이 장치 고장이나 접촉 불량으로 인한 부식으로 인한 것임을 알고 있습니다.. 광고 분야에서는, LED 스크린은 상대적으로 비싼 전자 제품입니다., 종종 수십만 달러의 비용이 듭니다., 일부는 수백에서 수천만에 이르기도 합니다.. 그래서, 장비에 대한 막대한 투자의 수명을 보장하는 방법, 수명 기간 동안 우수한 디스플레이 성능과 낮은 고장률을 유지할지 여부, 제조업체와 투자자들에게 큰 관심사가 되었습니다.. 기술적인 관점에서, 영향을 미치는 요인을 분석해 보겠습니다. LED 디스플레이의 수명 그리고 그들의 장수를 보장하기 위한 대책을 모색한다..

1. LED 디스플레이 화면의 수명에 영향을 미치는 요인
LED 디스플레이 화면의 수명에 영향을 미치는 요인은 내부 요인과 외부 요인에 따라 분류됩니다., LED 발광소자의 성능을 비롯해, 주변 부품 성능, 및 제품 피로 저항; 외부 요인에는 LED 디스플레이 화면의 작업 환경이 포함됩니다., 등.
1.1 LED 발광소자 성능이 미치는 영향
LED 발광소자는 디스플레이 화면의 가장 중요하고 수명과 관련된 부품입니다.. LED용, 우리는 다음 지표에 중점을 둡니다.: 감쇠 특성, 방수 증기 투과성 특성, 및 UV 저항 성능.
휘도 감쇠는 LED 고유의 특성입니다.. 디자인 수명이 다음과 같은 디스플레이 화면의 경우 5 연령, 사용된 LED의 밝기 감쇠가 50% ~ 후에 5 연령, 설계 시 감쇠 마진 확보를 고려할 필요가 있음, 그렇지 않으면 디스플레이 성능이 표준을 충족할 수 없습니다. 5 연령; 감쇠지수의 안정성도 중요합니다. 감쇠량이 초과된 경우 50% ~에 의해 3 연령, 이는 이 화면의 수명이 조기에 종료되었음을 의미합니다..
실외에서 사용하는 디스플레이 화면은 공기 중의 습기로 인해 부식되는 경우가 많습니다., LED 발광 칩은 수증기와 접촉하면 응력 변화나 전기화학 반응을 일으킬 수 있습니다., 장치 고장으로 이어짐. 정상적인 상황에서는, LED 발광 칩을 에폭시 수지로 감싸 부식되지 않음. 설계 결함이나 재료 및 공정 결함이 있는 일부 LED 장치는 밀봉 성능이 좋지 않습니다., 수증기는 핀 틈이나 에폭시 수지와 쉘 인터페이스 사이의 틈을 통해 장치 내부로 쉽게 유입됩니다., 급속한 장치 고장으로 이어짐, ~로 알려진 “죽은 빛” 업계에서.
자외선 조사하에, LED의 콜로이드 및 지지체 특성이 변경됩니다., 장치 균열로 이어지고 LED 수명에 영향을 미침. 따라서 실외에 사용되는 LED의 UV 저항성도 중요한 지표 중 하나입니다..
LED 장치의 성능을 향상하려면 프로세스 및 시장 테스트가 필요합니다.. 현재, 일본과 일부 대만 회사는 매우 신중하며 SMD 실외 방수를 약속하지 않습니다.. 하지만, 일부 국내 제조사들은 시장 선점을 위해 신제품 출시에 열을 올리고 있으며, 평가 실패에도 불구하고 맹목적으로 뛰어난 아웃도어 성능을 약속하고 있다.. 옥외 디스플레이 화면용 SMD5050 적용, 여러 제조업체에서 수많은 품질 사고를 경험했습니다., 그 중 일부는 수천만 위안의 손실을 입혔습니다., 충격적이네요.
1.2 주변 구성 요소의 영향
LED 발광소자 외에도, 디스플레이 화면은 다른 많은 주변 구성 요소도 사용합니다., 회로 기판을 포함하여, 플라스틱 껍질, 스위치 전원 공급 장치, 커넥터, 차대, 등. 구성 요소에 오류가 발생하면 디스플레이 화면의 수명이 단축될 수 있습니다.. 그래서, 디스플레이 화면의 가장 긴 수명은 가장 짧은 핵심 부품의 수명에 따라 결정된다고 해도 과언이 아닙니다.. 예를 들어, 주도의, 스위치 전원 공급 장치, 및 금속 케이스는 모두 8년 표준에 따라 선택됩니다., 회로 기판의 보호 프로세스 성능은 다음 작업에만 지원할 수 있습니다. 2 연령. 후에 2 연령, 부식으로 인해 손상이 발생할 수 있습니다., 그래서 우리는 2년 수명의 디스플레이 화면만 얻을 수 있습니다.
1.3 제품 피로 저항 성능의 영향
디스플레이 화면 제품의 피로 저항은 생산 공정에 따라 다릅니다.. 불량 삼중 방지 처리 공정으로 생산된 모듈의 내피로성을 보장하기 어렵습니다.. 온도와 습도가 변할 때, 회로 기판의 보호 표면에 균열이 나타납니다., 보호 성능 저하로 이어짐.
따라서 생산 공정도 디스플레이 화면의 수명을 결정하는 핵심 요소입니다.. 디스플레이 화면 생산과 관련된 생산 공정에는 다음이 포함됩니다.: 성분 보관 및 전처리 과정, 용광로 용접 공정, 세 가지 예방 치료 과정, 방수 밀봉 공정, 등. 프로세스의 효율성은 재료 선택 및 비율과 관련이 있습니다., 매개변수 제어, 그리고 운영자 품질. 경험 축적이 중요하다, 따라서 수년간의 경험을 가진 공장이 생산 공정을 제어하는 ​​데 더 효과적일 것입니다..
1.4 작업 환경의 영향
용도가 다르기 때문에, 디스플레이 화면의 작업 조건은 크게 다릅니다. 환경적인 관점에서, 실내 온도차가 적다, 비의 영향 없이, 눈, 그리고 자외선; 실외의 최대 온도차는 도달할 수 있습니다. 70 도, 플러스 바람, 해, 그리고 비. 열악한 환경은 디스플레이 화면의 노화를 악화시킬 수 있습니다., 작업 환경은 디스플레이 화면의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다..