Control tehnic al ecranului LED pentru spectacol publicitar.

In prezent, industria ecranelor cu LED-uri este în general preocupată de problemele de asigurare a calității produselor. Pentru a produce ecrane LED de înaltă calitate, măsurile de control tehnic trebuie luate în următoarele aspecte.

1、 Fabrica de ansamblu de ecran LED antistatic ar trebui să aibă măsuri antistatice bune. Pământ special antistatic, pardoseala antistatica, fier de lipit antistatic, saltea de masa antistatica, inel antistatic, îmbrăcăminte antistatică, controlul umidității, împământarea echipamentului (în special pentru mașinile de tăiat picioare) toate sunt cerințe de bază, și este necesară testarea regulată cu un instrument electrostatic.
2、 Dispunerea plăcii de circuite a driverului de pe modulul de afișare cu LED poate afecta, de asemenea, luminozitatea LED-ului. Datorită distanței lungi de transmisie a curentului de ieșire al circuitului de comandă de pe placa PCB, căderea de tensiune pe calea de transmisie va fi prea mare, afectând tensiunea normală de lucru a LED-ului și rezultând o scădere a luminozității acestuia. Tehnicienii constată adesea că luminozitatea LED-urilor din jurul modulului de afișare LED este puțin mai mică decât cea din mijloc, motiv pentru care. Deci, pentru a asigura consistența luminozității ecranului de afișare, este necesară proiectarea unei scheme de distribuție a circuitului de antrenare.

3、 Curentul nominal al LED-ului valorii curentului proiectat este de 20 mA, și în general se recomandă ca curentul maxim de funcționare al acestuia să nu depășească 80% a valorii nominale, în special pentru afișaje cu distanțe foarte mici între puncte. Datorită condițiilor slabe de disipare a căldurii, valoarea curentă ar trebui, de asemenea, redusă. Pe baza experienței, din cauza inconsecvenței vitezei de atenuare a roșului, verde, si LED-uri albastre, valorile actuale ale LED-urilor albastre și verzi ar trebui reduse într-un mod țintit pentru a menține consistența în echilibrul de alb al ecranului de afișare după o utilizare pe termen lung.
4、 Luminile LED cu aceeași culoare și niveluri de luminozitate diferite trebuie amestecate, sau luminile ar trebui să fie introduse conform unui model discret pentru a asigura consistența luminozității pentru fiecare culoare de pe întregul ecran. Dacă există probleme în acest proces, pot exista inconsecvențe în luminozitatea locală a ecranului de afișare, care afectează direct efectul de afișare al Perete video LED.
5、 Pentru LED-uri inline, controlul verticalității lămpii necesită suficientă tehnologie de proces pentru a se asigura că LED-ul este perpendicular pe placa PCB atunci când trece prin cuptor. Orice abatere va afecta consistența luminozității LED-urilor deja setate, rezultând blocuri de culoare cu luminozitate inconsecventă.
6、 Temperatura și timpul de lipire prin val trebuie să fie strict controlate. Se recomandă preîncălzirea la 100 ℃± 5 ℃, cu o temperatură maximă care nu depășește 120 ℃, iar temperatura de preîncălzire ar trebui să crească constant. Temperatura de sudare ar trebui să fie 245 ℃± 5 ℃, iar timpul de sudare nu trebuie să depășească 3 Secunde. După trecerea cuptorului, nu vibrați și nu loviți LED-ul până când acesta nu revine la temperatura normală.
Parametrii de temperatură ai mașinii de lipit cu val trebuie testați în mod regulat, care este determinat de caracteristicile LED-ului. Supraîncălzirea sau temperaturile fluctuante pot deteriora direct LED-urile sau pot cauza pericole de calitate, în special pentru LED-uri circulare și eliptice de dimensiuni mici, cum ar fi 3 mm.
7、 Când ecranul LED nu este aprins, există adesea o probabilitate de peste 50% că este cauzată de diferite tipuri de îmbinări de lipit, cum ar fi îmbinările de lipire cu pin LED, IC pin îmbinări de lipit, și îmbinări de lipire pin la pin. Îmbunătățirea acestor probleme necesită o îmbunătățire strictă a procesului și o inspecție consolidată a calității pentru a le rezolva. Testarea vibrațiilor dinaintea fabricii este, de asemenea, o metodă bună de inspecție.