Технический контроль светодиодного экрана для рекламного шоу.

В настоящий момент, индустрия светодиодных экранов обычно обеспокоена проблемами обеспечения качества продукции.. Производить качественные светодиодные экраны, меры технического контроля должны быть приняты в следующих аспектах:.

1、 Завод по сборке антистатических светодиодных экранов должен иметь хорошие антистатические меры.. Специальное антистатическое заземление, антистатический пол, антистатический паяльник, антистатический коврик для стола, антистатическое кольцо, антистатическая одежда, контроль влажности, заземление оборудования (специально для ножных режущих станков) все основные требования, и необходимы регулярные испытания электростатическим прибором..
2、 Расположение платы драйвера модуля светодиодного дисплея также может влиять на яркость светодиода.. Из-за большого расстояния передачи выходного тока управляющей микросхемы на печатной плате, падение напряжения в тракте передачи будет слишком большим, влияющее на нормальное рабочее напряжение светодиода и приводящее к снижению его яркости. Технические специалисты часто обнаруживают, что яркость светодиодов вокруг модуля светодиодного дисплея немного ниже, чем в середине., вот почему. Следовательно, для обеспечения постоянства яркости экрана дисплея, необходимо спроектировать схему распределения цепи управления.

3、 Номинальный ток светодиода расчетного значения тока составляет 20 мА., и обычно рекомендуется, чтобы его максимальный рабочий ток не превышал 80% номинальной стоимости, особенно для дисплеев с очень маленьким расстоянием между точками. Из-за плохих условий теплоотвода, текущее значение также должно быть уменьшено. На основе опыта, из-за несоответствия скорости затухания красного цвета, зеленый, и синие светодиоды, текущие значения синего и зеленого светодиодов должны быть целенаправленно уменьшены, чтобы поддерживать постоянный баланс белого на экране дисплея после длительного использования..
4、 Светодиодные фонари одного цвета и разного уровня яркости необходимо смешивать., или источники света должны быть вставлены в соответствии с дискретным рисунком, чтобы обеспечить постоянство яркости каждого цвета на всем экране.. Если в этом процессе возникли проблемы, могут быть несоответствия в локальной яркости экрана дисплея, что напрямую влияет на эффект отображения светодиодная видеостена.
5、 Для встроенных светодиодов, контроль вертикальности лампы требует достаточной технологической технологии, чтобы гарантировать, что светодиод будет перпендикулярен печатной плате при прохождении через печь.. Любое отклонение повлияет на постоянство уже установленной яркости светодиода., в результате получаются цветовые блоки с непостоянной яркостью.
6、 Температура и время пайки волной должны строго контролироваться.. Рекомендуется предварительно разогреть 100 ℃± 5 ℃, с максимальной температурой, не превышающей 120 ℃, и температура предварительного нагрева должна постепенно повышаться. Температура сварки должна быть 245 ℃± 5 ℃, а время сварки не должно превышать 3 секунды. После прохождения печи, не вибрируйте и не ударяйте светодиод, пока он не вернется к нормальной температуре.
Температурные параметры аппарата для пайки волной необходимо регулярно проверять., что определяется характеристиками светодиода. Перегрев или колебания температуры могут напрямую повредить светодиоды или привести к ухудшению качества., особенно для небольших круглых и эллиптических светодиодов, таких как 3 мм..
7、 Когда светодиодный экран не горит, часто существует вероятность превышения 50% что это вызвано различными типами паяных соединений, например, паяные соединения светодиодных штырей, Паяные соединения выводов IC, и штыревые паяные соединения. Решение этих проблем требует строгого улучшения процессов и усиленного контроля качества для решения.. Предзаводские испытания на вибрацию также являются хорошим методом проверки..