Uzun Ömürlü LED Ekran Çözümü Tartışması.

Son zamanlarda, LED ekranlar giderek yaygınlaşıyor, güzel ve renkli görüntülerle. Yine de, uygulamada, sık sık bazı LED ekranları görüyoruz, sadece altı ay içinde veya yağmurlu bir sezonun ardından, başlangıçta güzel görüntüler artık yeniden üretilmiyor, renk bozulması gibi, ölü ışıklar, büyük çiçek ekranları, vb. Profesyonel teknik personel bunun cihaz arızasından veya zayıf temasa yol açan korozyondan kaynaklandığını bilir.. Reklamcılık alanında, LED ekranlar nispeten pahalı bir elektronik üründür, çoğu zaman yüz binlerce dolara mal oluyor, hatta bazıları yüzlerce ila on milyonlarca. Yani, Bu kadar büyük bir ekipman yatırımının ömrünün nasıl sağlanacağı, Kullanım ömrü boyunca iyi ekran performansını ve düşük arıza oranını sürdürüp sürdürmeyeceğiniz, üreticiler ve yatırımcılar için büyük endişe konusu haline geldi. Teknik açıdan bakıldığında, etkileyen faktörleri analiz edelim. LED ekranların ömrü ve uzun ömürlü olmalarını sağlayacak önlemleri araştırın.

1. LED ekranların ömrünü etkileyen faktörler
LED ekranların ömrünü etkileyen faktörler iç ve dış faktörlere göre sınıflandırılmıştır., LED ışık yayan cihazların performansı dahil, çevresel bileşen performansı, ve ürün yorulma direnci; Dış faktörler LED ekranların çalışma ortamını içerir, vb.
1.1 LED ışık yayan cihazın performansının etkisi
LED ışık yayan cihazlar, görüntü ekranlarının en kritik ve kullanım ömrüyle ilgili bileşenleridir. LED'ler için, aşağıdaki göstergelere odaklanıyoruz: zayıflama özellikleri, su geçirmez buhar geçirgenlik özellikleri, ve UV direnci performansı.
Parlaklık zayıflaması LED'lerin doğal bir özelliğidir. Tasarım ömrüne sahip bir ekran için 5 Yıl, Kullanılan LED'in parlaklık zayıflaması 50% sonra 5 Yıl, tasarım sırasında zayıflama marjını ayırmanın dikkate alınması gerekir, aksi takdirde ekran performansı daha sonra standardı karşılayamaz 5 Yıl; Zayıflama indeksinin stabilitesi de önemlidir. Zayıflama aşılmışsa 50% ile 3 Yıl, bu ekranın ömrünün erken dolduğu anlamına gelir.
Açık havada kullanılan ekranlar genellikle havadaki nemden dolayı paslanır., ve LED ışık yayan çipler, su buharı ile temas ettiğinde stres değişikliklerine veya elektrokimyasal reaksiyonlara neden olabilir, cihaz arızasına yol açan. Normal koşullar altında, LED ışık yayan çipler epoksi reçineye sarılmıştır ve aşınmaz. Tasarım kusurları veya malzeme ve süreç kusurları olan bazı LED cihazlarının sızdırmazlık performansı zayıftır, ve su buharı, epoksi reçine ile kabuk arayüzü arasındaki pim boşlukları veya boşluklardan cihazın iç kısmına kolayca giriyor, hızlı cihaz arızasına yol açan, olarak bilinir “ölü ışıklar” endüstride.
Ultraviyole ışığın ışınlaması altında, LED'in kolloid ve destek malzemesinin özellikleri değişecek, cihazın çatlamasına ve LED'in ömrünün etkilenmesine neden olur. Yani dış mekanlarda kullanılan LED'in UV direnci de önemli göstergelerden biridir..
LED cihazların performansının iyileştirilmesi bir süreç ve pazar testi gerektirir. Şu anda, Japonya ve bazı Tayvanlı şirketler çok ihtiyatlı davranıyor ve SMD dış mekan su yalıtımı sözü vermiyor. Yine de, Bazı yerli üreticiler pazarı ele geçirmek için yeni ürünler piyasaya sürmeye hevesli ve değerlendirmede başarısız olmalarına rağmen körü körüne mükemmel dış mekan performansı vaat ediyorlar. Dış mekan görüntü ekranları için SMD5050 uygulamasında, birden fazla üretici çok sayıda kaliteli kaza yaşadı, bunlardan bazıları on milyonlarca yuan tutarında kayba neden oldu, bu şok edici.
1.2 Çevresel bileşenlerin etkisi
LED ışık yayan cihazlara ek olarak, görüntü ekranı ayrıca birçok başka çevre birimi bileşenini de kullanır, devre kartları dahil, plastik kabuklar, güç kaynaklarını değiştir, konnektörler, şasi, vb. Herhangi bir bileşen arızası, ekranın ömrünün kısalmasına neden olabilir. Yani, Bir ekranın en uzun ömrünün, en kısa ömürlü ana bileşenin ömrüne göre belirlendiğini söylemek abartı olmaz.. Örneğin, LED, güç kaynağını değiştir, ve metal kasanın tamamı 8 yıllık standarda göre seçilmiştir, Devre kartının koruyucu işlem performansı yalnızca çalışmasını destekleyebilirken 2 Yıl. Sonrasında 2 Yıl, korozyon nedeniyle hasar meydana gelebilir, böylece yalnızca 2 yıllık bir kullanım ömrüne sahip bir ekran elde edebiliyoruz.
1.3 Ürün yorulma direnci performansının etkisi
Görüntü ekranı ürünlerinin yorulma direnci üretim sürecine bağlıdır. Zayıf üç önleme işlemi prosesi tarafından üretilen modülün yorulma direncini garanti etmek zordur. Sıcaklık ve nem değiştiğinde, devre kartının koruyucu yüzeyinde çatlaklar oluşacaktır, koruyucu performansın azalmasına neden olur.
Dolayısıyla üretim süreci aynı zamanda ekranın ömrünü belirleyen önemli bir faktördür. Görüntü ekranlarının üretiminde yer alan üretim süreçleri şunları içerir:: bileşen depolama ve ön arıtma süreci, fırın kaynak işlemi, üç önleme tedavi süreci, su geçirmez sızdırmazlık işlemi, vb. Sürecin etkinliği malzeme seçimi ve oranıyla ilgilidir., parametre kontrolü, ve operatör kalitesi. Tecrübe birikimi çok önemli, bu nedenle uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir fabrika, üretim sürecini kontrol etmede daha etkili olacaktır.
1.4 Çalışma Ortamının Etkisi
Farklı kullanımlar nedeniyle, ekranın çalışma koşulları büyük ölçüde farklılık gösterir. Çevresel açıdan bakıldığında, iç mekan sıcaklık farkı azdır, yağmurun etkisi olmadan, kar, ve ultraviyole radyasyon; Açık havada ulaşabileceği maksimum sıcaklık farkı 70 derece, artı rüzgar, güneş, ve yağmur. Zorlu ortam, ekranın yaşlanmasını şiddetlendirebilir, ve çalışma ortamı ekranın ömrünü etkileyen önemli bir faktördür.