Şu anda, LED ekran endüstrisi genellikle ürün kalite güvencesi sorunlarıyla ilgilenmektedir. Yüksek kaliteli LED ekranlar üretmek, Aşağıdaki hususlarda teknik kontrol tedbirlerinin alınması gerekmektedir:.
1、 Anti-statik LED ekran montaj fabrikası iyi anti-statik önlemlere sahip olmalıdır. Özel anti-statik zemin, anti-statik zemin, anti-statik havya, anti-statik masa örtüsü, anti-statik halka, anti-statik giysiler, nem kontrolü, ekipman topraklaması (özellikle ayak kesme makineleri için) hepsi temel gereksinimlerdir, ve elektrostatik bir aletle düzenli test yapılması gerekir.
2、 LED ekran modülü üzerindeki sürücü devre kartının düzeni de LED'in parlaklığını etkileyebilir. PCB kartı üzerindeki sürücü IC'nin çıkış akımının uzun iletim mesafesi nedeniyle, iletim yolundaki voltaj düşüşü çok büyük olacak, LED'in normal çalışma voltajını etkileyerek parlaklığının azalmasına neden olur. Teknisyenler genellikle LED ekran modülünün etrafındaki LED'lerin parlaklığının ortadakinden biraz daha düşük olduğunu fark eder, bu yüzden. Öyleyse, ekran parlaklığının tutarlılığını sağlamak için, sürüş devresinin bir dağıtım şemasının tasarlanması gereklidir.
3、 Tasarlanan akım değeri LED'inin nominal akımı 20mA'dir., ve genellikle maksimum çalışma akımının aşılmaması önerilir. 80% nominal değerin, özellikle çok küçük nokta aralığına sahip ekranlar için. Zayıf ısı dağılımı koşulları nedeniyle, mevcut değerin de düşürülmesi gerekiyor. Deneyime dayalı, kırmızının zayıflama hızındaki tutarsızlık nedeniyle, Yeşil, ve mavi LED'ler, Uzun süreli kullanımdan sonra ekranın beyaz dengesinde tutarlılığın sağlanması için mavi ve yeşil LED'lerin mevcut değerleri hedefli bir şekilde azaltılmalıdır..
4、 Aynı renkteki ve farklı parlaklık seviyelerindeki LED ışıkların karıştırılması gerekir, veya ekranın tamamındaki her rengin parlaklığında tutarlılık sağlamak için ışıklar ayrı bir desen tasarımına göre yerleştirilmelidir.. Bu süreçte sorunlar yaşanırsa, ekranın yerel parlaklığında tutarsızlıklar olabilir, görüntü efektini doğrudan etkileyen LED video duvarı.
5、 Hat içi LED'ler için, Lambanın dikeyliğinin kontrol edilmesi, LED'in fırından geçerken PCB kartına dik olmasını sağlamak için yeterli proses teknolojisi gerektirir. Herhangi bir sapma, önceden ayarlanmış olan LED parlaklığının tutarlılığını etkileyecektir, tutarsız parlaklığa sahip renk bloklarıyla sonuçlanıyor.
6、 Dalga lehimlemenin sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ön ısıtma yapılması tavsiye edilir 100 °± 5 ℃, maksimum sıcaklığı aşmayan 120 ℃, ve ön ısıtma sıcaklığı sürekli olarak artmalıdır. Kaynak sıcaklığı şu şekilde olmalıdır: 245 °± 5 ℃, ve kaynak süresi aşılmamalıdır 3 saniye. Fırını geçtikten sonra, Normal sıcaklığa dönene kadar LED'i titretmeyin veya çarpmayın.
Dalga lehimleme makinesinin sıcaklık parametrelerinin düzenli olarak test edilmesi gerekir, LED'in özelliklerine göre belirlenir. Aşırı ısınma veya sıcaklık dalgalanmaları LED'lere doğrudan zarar verebilir veya kalite tehlikelerine neden olabilir, özellikle 3mm gibi küçük boyutlu dairesel ve eliptik LED'ler için.
7、 LED görüntü ekranı yanmadığında, çoğu zaman aşılma olasılığı vardır 50% bunun çeşitli lehim bağlantılarından kaynaklandığı, LED pin lehim bağlantıları gibi, IC pin lehim bağlantıları, ve pin to pin lehim bağlantıları. Bu sorunların iyileştirilmesi, sıkı bir süreç iyileştirmesi ve çözüm için güçlendirilmiş kalite denetimi gerektirir.. Fabrika öncesi titreşim testi de iyi bir denetim yöntemidir.