Технічний контроль світлодіодного дисплея для рекламного шоу.

Наразі, галузь світлодіодних екранів зазвичай стурбована питаннями забезпечення якості продукції. Для виготовлення високоякісних світлодіодних екранів, заходи технічного контролю необхідно вживати в наступних аспектах.

1、 Фабрика з виробництва антистатичних світлодіодних екранів повинна мати хороші антистатичні заходи. Спеціальна антистатична грунт, антистатична підлога, антистатичний паяльник, антистатичний килимок, антистатичне кільце, антистатичний одяг, контроль вологості, заземлення обладнання (особливо для машин для різання ніг) є всі основні вимоги, і потрібне регулярне тестування електростатичним приладом.
2、 Розташування плати драйвера на модулі світлодіодного дисплея також може впливати на яскравість світлодіода. Завдяки великій відстані передачі вихідного струму керуючої мікросхеми на платі друкованої плати, падіння напруги на шляху передачі буде занадто великим, що впливає на нормальну робочу напругу світлодіода та призводить до зменшення його яскравості. Техніки часто виявляють, що яскравість світлодіодів навколо модуля світлодіодного дисплея трохи нижча, ніж у середині, ось чому. тому, щоб забезпечити постійну яскравість екрана дисплея, необхідно розробити схему розподілу ланцюга керування.

3、 Номінальний струм світлодіода розрахункового значення струму становить 20 мА, і зазвичай рекомендується, щоб його максимальний робочий струм не перевищував 80% від номінальної вартості, особливо для дисплеїв із дуже малим відстанню між точками. Через погані умови тепловіддачі, поточне значення також слід зменшити. На основі досвіду, через непостійність швидкості згасання червоного, зелений, і сині світлодіоди, поточні значення синіх і зелених світлодіодів слід цілеспрямовано зменшити, щоб підтримувати сталість балансу білого екрана дисплея після тривалого використання.
4、 Світлодіодні лампи однакового кольору та різного рівня яскравості потрібно змішувати, або вогні слід вставляти відповідно до окремого шаблону, щоб забезпечити постійність яскравості для кожного кольору на всьому екрані. Якщо в цьому процесі виникають проблеми, можуть бути невідповідності локальної яскравості екрана дисплея, що безпосередньо впливає на ефект відображення Світлодіодна відеостіна.
5、 Для вбудованих світлодіодів, Контроль вертикальності лампи вимагає достатньої технології процесу, щоб гарантувати, що світлодіод буде перпендикулярний платі друкованої плати під час проходження через піч. Будь-яке відхилення вплине на постійність уже встановленої яскравості світлодіода, що призводить до кольорових блоків із непостійною яскравістю.
6、 Необхідно строго контролювати температуру і час пайки хвилею. Рекомендується попередньо розігріти при 100 ℃± 5 ℃, з максимальною температурою не вище 120 ℃, і температура попереднього нагріву повинна стабільно зростати. Температура зварювання повинна бути 245 ℃± 5 ℃, і час зварювання не повинен перевищувати 3 секунд. Пройшовши піч, не вібруйте і не торкайтеся світлодіода, доки він не повернеться до нормальної температури.
Необхідно регулярно перевіряти температурні параметри паяльного апарата хвилею, яка визначається характеристиками світлодіода. Перегрівання або коливання температури можуть безпосередньо пошкодити світлодіоди або спричинити загрозу якості, особливо для круглих та еліптичних світлодіодів невеликого розміру, наприклад 3 мм.
7、 Коли світлодіодний дисплей не світиться, часто існує ймовірність перевищення 50% що це викликано різними типами паяних з'єднань, такі як світлодіодні контактні паяні з’єднання, Штифтові паяні з’єднання IC, і паяні з’єднання між штифтами. Покращення цих проблем вимагає суворого вдосконалення процесу та посиленого контролю якості. Передзаводське випробування на вібрацію також є хорошим методом перевірки.